开元网站入口 石磨加工設備6F22系列磨粉機
1⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、
磨粉機的作用
FMFG2235⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、2240❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、2250型磨粉機是小麥磨粉的主要設備ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，通過調整篩網可加工其它雜糧㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，
2✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、
磨輥的表面技術特性
磨輥是磨粉機的主要工作部件①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，它是由雙層金屬離心澆鑄而成的❣❦❧♡۵，外層用冷硬合金鑄鐵ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，內層是灰鑄鐵⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，磨輥合金硬度HS70±4ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，合金層厚度約25mm❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，直徑為Ф222mm♀☿☼☀☁☂☄。
（1）磨輥的齒數：
齒數表示磨輥表面所拉牙齒和稀密程度☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，目前仍然習慣以英寸計算❣❦❧♡۵。如14牙就是指一英寸的圓弧長度上拉14個牙齒ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。
（2）磨齒的角度：
磨齒的角度是指經拉絲之后❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，磨齒的一個斜面的夾角㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
（3）磨齒的斜度：
磨輥表面上所拉的齒數❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，必須與磨輥軸線的平行線有一定的傾斜角度㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，其傾斜角的大小稱為磨齒的斜度❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
斜度常以比值來表示✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，磨粉機磨齒的角為7:1ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、8:1ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、10:1❣❦❧♡۵。
經過拉絲的磨輥裝在磨機內웃유ღ♋♂，其裝齒的傾斜方向如下左圖0—4所示安裝☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，下右圖0—5是錯誤⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。
（4）磨齒的排列：
由于磨齒有鋒角與鈍角㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，兩磨輥又有不同的轉向和速度✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，因此快輥與慢輥磨齒作用于研磨物時的齒形排列有以下三種：圖0—6✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
a✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、鈍對鈍（D—D）快輥鋒角向上⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，慢輥鋒角向下♀☿☼☀☁☂☄。
B☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、鈍對鋒（D—F）快輥鋒角向上❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，慢輥鋒角向上㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
C⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、鋒對鋒（F—F）快輥鋒角向下웃유ღ♋♂，慢輥鋒角向上✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
鈍對鈍齒排列：磨齒對物料的剪力小☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，研磨壓力較大⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，破碎作用緩和ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，磨出物中麩片大渣小웃유ღ♋♂，面粉多♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，面粉灰分低✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，但動力消耗大✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，特別是前路皮磨ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，因為流量大☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，采用鈍對時動力增高很明顯⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。這種排列適合加工硬麥與水分低的軟麥ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。采用此種排列時✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，應注意采用較小的齒角⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，尤其要采用較小的鈍角❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，以減輕動力消耗⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
鋒對鋒的排列：磨齒對物料的剪力較強❣❦❧♡۵，破碎率高웃유ღ♋♂，產生的麥芯多㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，省動力✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，處理的流量大☾☽❄☃，適宜于加工軟麥和水分大的小麥㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。但要求多出粉和多出芯時ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，可以采用鋒對鋒排列♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。但為了免于麩皮過碎⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，應適當增加磨齒的鋒角ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。
（5）齒輪的配換：見表六㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
磨輥磨損經拉絲后✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，直徑不斷縮小✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。為保證兩輥之間的中心距而又不小于119mm的磨輥♀☿☼☀☁☂☄，繼續使用⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，可按下表調換齒輪①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。
配換齒輪表表六
| 兩輥中心距 | 小齒輪齒數 | 大齒輪齒數 | 實際轉速比 |
| 222-218.5 | 20 | 50 | 1:2.5 |
| 218.5—215.3 | 19 | 50 | 1:2.63 |
| 215.3—212.2 | 19 | 49 | 1:2.58 |
| 212.2—209.1 | 18 | 49 | 1:2.72 |
| 209.1—206 | 18 | 48 | 1:2.67 |
| 206—202.8 | 17 | 48 | 1:2.82 |
| 202.8—199.7 | 18 | 46 | 1:2.56 |
A㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、磨輥硬度：HS70±4
B웃유ღ♋♂、臺時生產量：200—500kg/時
C⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、入磨糧食水分：14%±0.5
D☈⊙☉℃℉❅、快輥轉速：527轉/分
1⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、
機器拆卸與調整
為了使機器經常處于完好狀態✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，延長機器的使用壽命☾☽❄☃，必須對機器經常進行保養⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、維修和調整①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。因此㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，操作人員必須熟悉機器的結構以及調整和保養程序①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。
（1）磨輥的拆卸：見圖0—7
a⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、拆去機身右側的三槽輪❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
b⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、拆下機身右側的齒輪箱及20齒和50齒牙輪①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。
c♀☿☼☀☁☂☄、放松緊固螺釘✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，旋下調整手輪和簧包☾☽❄☃。
d㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、拆下快輥兩端軸承架웃유ღ♋♂。
e㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、拆去前蓋板❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。拆去左右四個鎮塊⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
f⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、取出磨輥♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。
（2）磨輥安裝與拆卸相反☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。
（3）磨輥間隙調整⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。
物料由喂料機構送出既落入兩軋之間㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，兩軋輥以1：2.5不同速度轉動研磨物料✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。由于物料顆粒大小不同⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，則兩軋輥之間的間隙也不同㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，再進行調整☈⊙☉℃℉❅。
AⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、初調
先合上閘☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，調整壓力彈簧♀☿☼☀☁☂☄，使之壓縮8-10mm⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，兩邊彈簧壓力應一致⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
B❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、細調：
用300mm長的薄紙條為入兩輥之間✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，轉動手輪♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，調緊扎距☈⊙☉℃℉❅，用手轉動三角皮帶☈⊙☉℃℉❅，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致♀☿☼☀☁☂☄，如痕跡不均勻❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，可調節拉絲長度及彈簧的壓力ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。
CⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、使用中調整：
檢查磨下物料破碎是否均勻☈⊙☉℃℉❅，如不均勻⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，可用大手輪調節彈簧的壓力♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。
（4）流量調整：
當物料進入喂輥時⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，流量必須均勻（磨輥兩端間隙相同）☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。這樣既保證面粉質量⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，又不損壞磨輥⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。流量大小由分流輥1與調整2之間間隙大小來決定♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，調節手輪3向右旋轉間隙放大✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，向左旋轉間隙縮小웃유ღ♋♂。旋轉每一刻度㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，間隙放大或縮小0.26mm❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，旋轉一周為2mm✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，工作中根據需要適當調整♀☿☼☀☁☂☄。見圖0—8⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
2ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、
機器的安裝❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、潤滑及檢查
（1）機器的安裝
機器要求安裝牢固和端正㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，并和螺栓緊固磨架上☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。
（2）機器的潤滑：（見圖0—9）
AⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、磨輥軸承受用⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、軸承ZN-3潤滑脂ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。
B❣❦❧♡۵、傳動軸ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、軸承體采用潤滑脂黃油☈⊙☉℃℉❅。
C⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、齒輪箱采用潤滑黃油㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
D㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、新磨機運轉一星期后㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，應進行一次換油♀☿☼☀☁☂☄，以后在進行拉絲后更換一次油ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，平時按要求及時注油ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，以維持軸承內適當儲油量即可㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。
（3）機器的檢查：
A웃유ღ♋♂、運轉前的檢查：
a⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、檢查皮帶的松緊和防護罩安裝是否可靠♀☿☼☀☁☂☄，檢查各部緊固螺栓是否松動♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。
b❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、檢查各部位潤滑是否注油ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。
c⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、凡有轉動或移動摩擦部位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，均須注入微量潤滑油⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。
d㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、檢查磨輥間隙是否一致⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。
B⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、機器運轉時檢查
a⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、檢查磨輥兩端物料的破碎是否一致웃유ღ♋♂。
b☾☽❄☃、檢查是否有串漏現象☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。
C㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、停車后的檢查
a❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、打開前后蓋板散出余熱❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。
b❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、除去機器內各部分存料㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。
c♀☿☼☀☁☂☄、打掃并清理機器表面☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。
易損件名細表：（見表八）
| 序號 | 名稱 | 數量 | 材料 | 備考 |
| 1 | 磨輥 | 2 | 合金 | 6311k |
| 2 | 磨輥軸承 | 4 | 左右旋各一件 | |
| 3 | 20ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、50牙齒 | 2 | HT18--36 |